3003光亮铝板厂家_需要光亮式的铝材阳极氧化之后怎么样？

光亮装饰用的铝材以纯铝(99.8 %)较为理想,一般要经过机械抛光和化学抛亮后再进行铝阳极氧化。虽然也有保护性(耐蚀、耐候和耐磨)的要求,但必须以不影响原表面的图像清晰度为前提。国外研究报道:铝合金中的惰性第2相,特别是Al -Fe -Si、Si和MnAl6 ,比基体铝合金导电性更好,在铝阳极氧化时易造成局部电流集中,使铝阳极氧化膜出现所谓“锥形粗糙性”(conical asperity),导致氧化膜/金属界面粗糙不平,从而大大降低原表面的光亮度和图像清晰度。因此,避免铝材中第2相的析出,提高铝的纯度能有效改善铝阳极氧化膜的质量。

在实际生产中常常采取降低电流密度(1.0～1.2 A/dm 2)、提高硫酸浓度(200～250 g L)和升高氧化温度(20～24℃)等措施以降低氧化电压,这样有助于减轻铝阳极氧化膜中的“锥形粗糙度”,保持原表面的光亮度 。

高纯铝(99.99 %)在硫酸中的铝阳极氧化膜是清澈透明的,而杂质和合金成分都对氧化膜产生不良影响[ 3] ,如: Fe:Fe是工业用铝合金的主要杂质。即使含量很少,也会影响铝合金阳极氧化膜的光亮度。当Fe含量达0.08 %时即稍现不清澈,并随膜厚的增加而呈雾状;当Fe含量大于0.3 %时,会导致深灰或黑色条纹。

Si :Si从固溶体中析出时会导致铝阳极氧化膜外观晦暗。Si与Fe共存时可消除Fe的有害作用。在含镁合金中由于生成Mg2 Si而更易固溶,因此,当Si含量达0.8 %时还能保持氵弥 散状态。铝合金中当Si含量达到5 %左右时,氧化膜呈深灰或黑色。

Ti :Ti的影响与Fe相似,但可起晶粒细化作用。Mg :Mg含量在3 %以下时对铝阳极氧化膜质量影响不大,原因可能是MgO(1.73)的反射率与Al2O3(1.69)接近。Cu :Cu含量在2 %以下时,经固溶处理可得到清澈的保护性膜,当Cu含量大于2 %时,氧化膜变色,阳极氧化困难,膜更软而且保护性差。Mn :Mn含量小于1 %时,视加工工艺和晶粒尺寸,氧化膜成银白、银灰,红棕或网条状表面。阳极氧化膜较厚时, Mn含量在0.3 %时为棕色膜。Zn :Zn含量小于5 %时可以得到保护性膜。如果组织均匀,膜可以是无色的;当有第2相析出时,外观呈棕色或大理石状。Cr:Cr含量在0.3 %时氧化膜呈黄色 。

由于光或热反射器需维持原表面的最高反射率,因此宜采用光亮装饰性铝阳极氧化工艺。膜厚应更薄一些,一般不超过5μm。因阳极氧化膜会引起红外反射率迅速下降,所以作为热反射器时,铝阳极氧化膜都控制在3μm以下;作为光反射器时,光的干涉会出现虹彩现象。为消除虹彩现象,铝材必须在严格控制条件下阳极氧化。反射器用铝材阳极氧化常常选用板带或连续阳极氧化,而建筑用铝材阳极氧化则采用分批氧化生产线。