纳尼，铝板有瑕疵，问题在哪里？

铝板表面出现瑕疵的原因是什么大家知道吗?下面专业铝板生产厂家为大家讲解：

1.铸锭夹渣熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。

2.过薄压下量调整不正确;测厚仪出现故障或使用不当;辊型控制不正确。

3.铸块开裂热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

4.压折(折叠)辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄;压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折;薄板压光时送入不正容易产生压折;板片两边厚差大，易产生压折。

5.表面气泡铸锭含氢量高组织疏松;铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净;蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹;加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化;第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。

6.力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好;淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉;试验室采用的热处理制度或试验方法不正确;试样规格形状不正确，试样表面被破坏。

7.撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀;没有控制好轧制率，压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确，张力不稳定;退火品质不好;金属塑性不够;辊型控制不正确，使金属内应力过大;热轧卷筒裂边;轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大;送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂;淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。